一、普车实习（中心102房间）
现有普通车床12台，摇臂钻床1台，数控钻床1台，数控锯床1台，数控车床2台，数控铣加工中心1台，数控电火花切割机床1台。普车实习内容包括：熟悉金属切削加工的基本知识，车床型号、规格及加工范围，车床的组成及其作用和传动系统。了解车刀种类，车床常用的工件装夹方法及装夹附件的用途。掌握轴类、盘套类零件装夹方法的特点，车削端面、内外圆、锥面、滚花的方法。
二、钳工实习（中心202房间）
现有80工位的20工作台，台式钻床8台，可以容纳2个标准班实训。钳工工种训练学生使用多种手动工具完成零件加工和装配。内容包括：了解钳工工作在机械制造及维修中的作用。掌握划线、锯削、锉削、钻孔、攻丝、套扣的方法，以及所用手动工具、量具的用途和使用方法，台式钻床的结构和使用，能够完成工件加工。指导教师以实习表现、实习报告、工件的加工质量和加工进度等方式对学生进行考察，增强安全意识和工匠精神。
三、数控铣实习（中心204）
拥有XK200桌面四轴联动数控铣床8台。数控铣加工实习内容包括：了解数控铣床的结构、工作原理、加工特点及应用范围。初步掌握数控铣的程序编制方法和操作方法，完成简单工件的数控加工。在实习期间，学生根据实习任务书要求分组，并选择工件及其图纸，在教师的示范和指导下完成工件加工程序的编制和数控机床的操作。指导教师以实习表现、实习报告、工件的加工质量和加工程序准确度等方式对学生进行考察，培育“智能制造”能工巧匠。
四、数控车实习（中心205）
拥有CK210小型数控车床8台。数控车加工实习内容包括：了解数控铣床的结构、工作原理、加工特点及应用范围。初步掌握数控铣的程序编制方法和操作方法，完成简单工件的数控加工。在实习期间，学生根据实习任务书要求分组，并选择工件及其图纸，在教师的示范和指导下完成工件加工程序的编制和数控机床的操作。指导教师以实习表现、实习报告、工件的加工质量和加工程序准确度等方式对学生进行考察，培育“先进制造”能工巧匠。
